精密無縫管內孔的測量，利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法，也是的孔徑測量方法。根據被測孔徑的精度等級、尺寸和數量大小，可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學計(見比較儀)和氣動量儀等;也可采用專用的孔徑測量工具，例如內徑千分尺、內徑百分表和千分表、內徑測微儀、電子塞規和利用氣動、光學、電學等原理的孔徑量儀等。

　　精密無縫管分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。經過淬火處理后的冷拔精密鋼管，其綜合機械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密管在未來的發展過程中將會有更好的發展。

　　高溫回火(500-650度)高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200-330。精密鋼管的標準;GB/T699-2008，精密鋼管的標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的,精密鋼管歐標為：DIN2391

　　超聲檢查為，x射線片長度為2%。法蘭與精密無縫管連接焊縫，外觀檢查按照一級質量標準，磁粉探傷長度25%。精密無縫管焊縫需開槽，雙面v型接頭的角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8t，如襯套焊接，焊縫根寬應大于或等于4mm。襯套厚度大于0.5t，對接焊后，直線度公差不應超過標稱長度的l/1000。